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全球涂料网讯：聚氨酯新兴工业步入发展快车道!自中国成立70年来，聚氨酯制品产能从1.1万吨到1130万吨产能，从严重依赖国外技术和原料到创新技术全面突破，成为全球最大的聚氨酯产销国。5G时代背景下，聚氨酯行业依然一路向前，提出了新的发展思路。



中国聚氨酯工业起始于上世纪50年代末60代初，以生产聚氨酯原料为起步。1958年，大连染料厂率先研制成功异氰酸酯(TDI)，并于1968年建成年产500吨生产装置，为聚氨酯工业开创了发展条件。

由于经济基础薄弱，中国聚氨酯工业发展缓慢。至1978年全国聚氨酯制品生产能力才达到1.1万吨，产量仅0.5万吨。1982年全国聚氨酯原料生产能力不到2万吨，制品产量0.7万吨。改革开放后，中国开始引进国外先进的生产TDI的技术和装置，与此同时，国内自主研发也取得了丰硕的成果。

随着90年代后国家经济持续高速发展，需求迅速增长，进一步刺激了聚氨酯行业的发展。直到2000年，聚氨酯制品年产量已达102万吨;进入21世纪，经过十几年的攻关研究和经验积累，聚氨酯作为新兴工业逐步进入发展快车道。以烟台万华为代表，中国的聚氨酯生产企业在生产规模、产品种类、技术水平等领域开始全面突破，龙头企业跻身国际舞台。

目前，中国已经成为世界上最大的聚氨酯原材料生产基地和聚氨酯制品最大的生产消费市场。据统计，2018年异氰酸酯链(TDI、MDI和HDI)总产量达到357万吨，全年聚氨酯制品产量达到1130万吨，其产品产量、消费量、外贸出口量均居全球第一，为整个塑化行业提供了一个很好的崛起“范本”。

从1G到4G，我们看到了聚氨酯行业的创新，看到了聚氨酯行业的发展和崛起。5G时代已经来临，行业又将如何继续屹立潮头?业内认为，轻量化、智能制造与数字化、环保化等是聚氨酯材料发展的必然趋势，企业将更加关注新材料的创新研发，推广客户个性化、定制化服务，实现与客户的双赢。


聚氨酯被誉为“第五大塑料”，在汽车、消费电子、冷链物流、建筑、鞋材等行业有着广泛应用。目前，已经有多个细分领域的龙头企业做出了不同程度的探索和创新，如巴斯夫迎合市场需求，研制生产出用于自行车鞍座的E-TPU密闭弹性颗粒泡沫;科思创也提出了由打造数字化运营流程、提供数字化客户体验、建立全新数字化商业模式三个方面组成的数字化发展战略。

新时代下，客户定制化、个性化服务的特点将更加突出。如针对电子行业，路博润新推出的Estane? SKN系列包含各种低析出、高透明度的聚酯基热塑性聚氨酯，具有出色的美感、冲击保护和加工性能，专为手机外壳、移动和电子设备客户设计。作为鞋材行业的领军者，路博润在充分了解市场和客户需求的前提下，凭借涵盖鞋帮、缓冲垫、大底和装配工艺的鞋类相关创新技术，成功升级为鞋类解决方案的全面供应商。此外，塞拉尼斯提出的“客户需求规划”合作模式、伊士曼提出的“零售商对材料的关注也是机会”等观点，也与定制化服务的理念一致。

可见，“创新”和“发展”贯穿始终。推动创新涉及多方面的工作，从设计到材料选择、生产再到商业化，处处可体现创新的力量。聚氨酯借新时代之风，也将迎来新一波风口，希望各企业及时做好准备，积极应对。

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