兰州石化乙烯厂46万吨/年乙烯装置超额完成全年生产任务

全球涂料网讯：2021年，兰州石化乙烯厂46万吨/年乙烯装置紧密围绕分厂“13522”总体工作思路，多元化开展党史学习教育和“转观念、勇担当、高质量、创一流”主题教育活动，引导员工自觉担当使命，动起来、跑起来、干起来，以奋斗者的姿态迎接新挑战、赢得新业绩。通过周密部署，精心组织，精准施策升级疫情防控，积极稳妥推进新剂拓展试用，新建混合助剂罐项目顺利投用，装置持续保持高负荷生产，累计生产乙烯49.7万吨，完成年计划的100.43% 。

攻坚克难保稳定。坚持“稳字当头、稳中求进”总基调，落实“三精”管理，狠抓“六个运行”，将“安稳生产是最大创效点”落在细处实处。以裂解炉为中心优化组织生产，重点围绕“四严格、四提升、一特护”管控思路，以班保日、以日保月、以月保季、以季保年，实现五台裂解炉高负荷平稳运行。优化调控裂解深度，提高双烯收率。每天对5台裂解炉120个监测点进行炉管表面温度检测，对数据进行对比分析，精准调整炉膛火焰燃烧状态，及时调节工艺参数，延长裂解炉运行周期，保证最优裂解条件。巩固“裂解炉、碳二加氢、三机透平”三大长周期攻关，面对重质原料比例高、原料结构多元化和频繁切换等难题，坚持问题思维、突出目标导向，不断攻坚克难，破解难题，优化运行，实现拔头油连续单储单裂、柴油/航煤稳定裂解和最高8组气相通道运行，累计乙烯产量创下近七年同期新高；气相炉最长达到56天，提升率87%，液相炉最长达到55天，提升率38%，裂解炉运行周期实现新的突破。

精益管理促优化。牢固树立“管安全必须管安全环保”理念，持续开展安全主题、安全环保低标准整治、应急演练“三个活动”，落实“一分钟”应急处置举措。压实责任链条，精准施策，先后完成了裂解炉低氮烧嘴二次改造、清焦罐环保治理以及雨污分流设施改造、焦油回收减排等一系列环保举措，优化裂解炉烟气NOx含量控制措施，固废合规处置率100%，完成密封点LDAR检测、修复，实现污染物达标排放，装置环保治理和管控能力持续提升。严格落实五位一体联检机制，加强关键机组特护管理，严密监控蒸汽品质，实现“三机”长周期稳定运行；完成对裂解炉Z型段保温检查修复、炉管联箱寿命评估、裂解炉长周期运行攻关取得阶段性成效。5月份首次开创裂解炉“零烧焦”历史纪录，单月实际乙烯产量创历史最好水平；8月完成界外高压蒸汽漏点消缺抢修任务，开创高压蒸汽“零接入”的运行记录。

党建引领强担当。扎实推进党史学习教育和“转观念、勇担当、高质量、创一流”主题教育，引导员工解放思想、奋发作为，共同助力高质量发展。探索运用“6+2”基层党建管理模式和“1443”基层党建特色，创新班组管理“1233”工作法等一系列举措，抓班子、带队伍、强管理。深入开展“薄弱点上刻样板”“关键点上创红旗”现场大整治等活动，提升现场、设备管理水平。强化培训，党员骨干录制DCS仿真操作教学视频，通过导师带徒、岗位包干和技术骨干传帮带作用，积极推进“星级工”培养和“后浪”、“轮岗”计划，实现操服人员岗位流动、争创星级，技术人员区域轮换、拓展深造，培养“业务精湛，管事顶用”的专业管理人员和技术骨干。

创新实践提效能。坚持目标导向、问题导向、结果导向，以“消化挖掘设计余量”为主线，坚持“单上裂解炉，改头不动尾，兼顾消瓶颈”总体策略，全力推进新增裂解炉效能提升项目立项。牢固树立“抓成本、细算账”的意识，持续推进三剂辅材国产化降本和减量化降耗。开展修旧利废工作，推进裂解气大阀备件国产化和裂解气压缩机中压缸国产化修复。以装置长周期攻关、优化裂解原料、强化员工素质、深挖装置潜力、增强装置效能为重点，跑步向前，努力为公司整体效益最大化贡献乙烯力量，以新气象、新面貌、新姿态迎接2022年新征程。