涂料生产设备与工艺

涂料的生产是将颜料固体颗粒粉碎分散到乳液中而形成的细微的悬浮分散体。

    其生产过程通常采用以下四个步骤：
1，预分散。为了达到后续研磨的效果，应预先将颜料与部分漆料混合搅拌，以制得属于色浆半成品的拌合色浆。
    
2，研磨分散。使用研磨设备对拌合色浆进行搅拌分散操作而制得颜料色浆。

3，调漆。调漆是为了保证色漆的质量在颜料色浆里添加基料和助剂，并适当调色的生产过程。

4，净化包装。用过滤设备去除残余杂质，完成成品包装。

    涂料生产的设备一般有调漆设备、研磨设备、分散设备、过滤设备和输送设备等。
1，分散设备。预分散是涂料生产的第一道工序，通过预分散，颜、填料混合均匀，同时使基料取代部分颜料表面所吸附的空气使颜料得到部分湿润，在机械力作用下颜料得到初步粉碎。在色漆生产中，这套工序是研磨分散的配套工序，过去色漆的研磨分散以辊磨机为主，与其配套的是各种类型的搅浆机，近年来，研磨分散设备以研磨机为主流，与其配套的也改用高速分散机。它是目前使用最广泛的预分散设备。

2，研磨设备。研磨设备是色漆生产的主要设备。其基本形式可分为两类，一类是带自由运动的研磨介质（或称分散介质），另一类不带研磨介质，依靠研磨力进行研磨分散。常用研磨分散设备有砂磨机，辊磨、高速分散机等，砂磨机分散效率高，适用于中低黏度漆浆，辊磨可用于黏度很高的甚至成膏状物料的生产。

3，过滤设备。在色漆制造过程中，仍有可能混入杂质，如在加入颜、填料时，可能会带入一些机械杂质，用砂磨分散时，漆浆会混入碎的研磨介质（如玻璃珠），此外还有未得到充分研磨的颜料颗粒，因此需经过滤处理。用于色漆的过滤设备的常用设备有罗筛、振动筛、袋式过滤器、管式过滤器和自清洗过滤机。

4，输送设备。涂料生产过程中，原料、半成品、成品往往需要输送，这就需要用到输送设备，输送不同的物料需要不同的输送设备。常用的输送设备有液料输送泵，如隔膜泵、内齿轮泵、螺杆泵、螺旋输送机、粉料输送泵等。

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