延伸，世界就是你的—星火厂发展简史

延伸，世界就是你的—星火厂发展简史 

 
　　甲基氯硅烷、苯基氯硅烷、六甲基二硅氧烷……这些代表着有机硅成分的化学名词或许让很多人云里雾里，但它们却真实地存在于我们手机的按键里、涂有乳胶漆和防水剂的房屋里，甚至是洗发水洗过的发丝上。

　　极为广泛的应用就意味着有极为广阔的市场。手握拥有行业话语权的江西星火有机硅厂，永修一直追逐着“世界硅都”的梦想。如今，它用三条发展思路清晰地勾勒出梦想成真的立体路径。

　　树高度

　　世界巅峰的第一要素无疑是让人难以企及的高度。

　　自上世纪八十年代始，星火有机硅厂就肩负打破国外封锁、发展民族有机硅工业重任一路走来，一直致力于不断技术升级和扩能改造，1998年扩改到2万吨/年，2001年有机硅单体产能提高到7万吨/年，2007年有机硅单体年产能达到20万吨，成为亚洲最大的有机硅单体生产企业并跻身世界同业四强；2008年的技术改造使其年产能达到30万吨。

　　2009年4月28日，永修有机硅产业发展翻开了新的一页，由中国化工集团投资80亿元的年产40万吨有机硅单体和年产24万吨有机硅下游产品项目正式落户永修县星火工业园，意味着永修将成为我国甚至全球化工新材料的重要基地，星火化工厂也从我国有机硅的摇篮发展为行业的旗舰。项目一期工程于2009年8月9日开工，计划今年底竣工投产，二期工程计划2015年全面竣工。项目建成后，江西星火有机硅厂年产值将突破100亿元，永修县将以年产70万吨有机硅单体能力成为全球最大的有机硅单体生产基地。

　　拓宽度

　　宽度就是基石，没有基石就是无源之水、无本之木。

　　实际上，有机硅行业的发展主要是集中在下游产品的开发上。江西星火狮达公司董事长游孟松告诉记者，“有机硅产品繁多，品种牌号多达万种，常用的就有4000余种，而目前园区的下游企业生产的产品只有数百种，这仅仅只揭开了有机硅产业的冰山一角。”

　　随着有机硅一体化扩改项目开工建设，永修县及时调整招商思路，实施“走出去”和“请进来”战略，加大有机硅产业链的招商力度，充分发挥园区现有60多种有机硅下游产品的优势，围绕发展有机硅下游产品进行产业招商，制订有机硅产业专题招商活动工作方案，成立以县委、县政府主要领导牵头负责的招商组委会，在广州成功举办有机硅产业推介会，组团参加全球有机硅产业发展研讨会；积极筹办全省非金属新材料产业合作推进会和非金属新材料产业发展高层论坛，搭建企业合作平台，提高项目落户率，力促园区成为有机硅产业聚集的“洼地”。该县先后引进了以有机硅附属物为生产原料的世界500强美国卡博特公司、江西嘉懿化工、星火狮达化工、虹润化工、海多化工等22家相关配套企业，同时投资6000万元的抗氧剂、投资5000万元的硅油硅树脂等一批重大项目已签约落户，投资15亿元的金属硅、3000万元的塑料助剂等一批重大项目正在跟踪洽谈。卡博特公司正在对气相二氧化硅进行增资扩产，将年产能提高到2万吨，达产后将成为全球最大的气相二氧化硅生产基地。随着两个“世界级”生产基地成功对接，有机硅产业链大大延伸，有机硅产业的基石得以进一步夯实。

　　展深度

　　在生产有机硅单体过程中，会生成共沸物、高沸物、低沸物、浆渣等废料。以前，因工艺问题，一甲、高沸物、低沸物、浆渣都只是简单处理或直接堆积、掩埋，会产生不利的副作用。一甲易燃、有剧毒，遇水会释放有害的气体；高沸物易燃、易爆，极易与水发生反应释放有害气体，浆渣也含强酸性。

　　这些副产品和废弃物一直以来给开发区的安全和环保工作造成极大隐患，而且严重阻碍有机硅产业的发展壮大。

　　云山经济开发区以资源的再利用为核心理念，致力于“资源——产品——废弃物——再生资源”的循环经济模式的建立、健全和运用，积极引进依附于有机硅产业链的企业，消化和处理有机硅单体副产物和废料，产生了良好的经济和环境效益。

　　卡博特蓝星化工有限公司是专“吃”一甲的企业，年处理一甲1.2万吨，生产出的气相二氧化硅年销售收入3亿元，而生产中产生的尾气又返回到星火有机硅厂重新得到利用，在这一过程中，氯的循环利用率达99.9%。以前，星火厂的高沸物都是花钱请别的公司处理，处理费每吨要500元，且处理过程中，大量有害气体和废渣会给环境造成污染。江西虹润化工有限公司入园后，采用先进工艺，将高沸物裂解为含一甲、二甲和含氢单体的粗单体，年处理能力8000吨。江西星火狮达公司是处理江西星火有机硅厂浆渣的企业，年处理量3600吨，该公司用水解吸收的方法，回收浆渣中的HCL制成盐酸，剩下的废渣出售给砖瓦厂用于制砖。

　　有机硅工业生态链的构建，使星火厂与30多家关联企业形成了“你离不开我，我离不开你”的循环共生关系，不仅变废为宝，实现循环利用，上下游企业还在相互依存中共同做大做强。