我国粉末涂料助剂发展趋势

粉末涂料助剂是粉末涂料的重要组成部分，对拓展粉末涂料应用领域发挥的作用也越来越大。我国粉末涂料助剂企业的构成比较复杂，以小企业居多，其中大部分企业都不是源头生产企业，不具备合成能力，都是购买液体助剂复配成粉体。另外在我国粉末涂料市场上还有少量国外进口助剂，但因价格因素，主要用于高端领域；随着中国粉末涂料影响力扩大，外资助剂企业对中国的粉末涂料领域也越来越重视。

2016年我国粉末涂料用助剂销量7.49万t，同比增长3.0%，各类助剂综合平均售价27.4元/kg，同比增长9.6%。这两年行业里助剂领域新建扩建项目比较多，但同时，部分企业面临环保关停或迁址的风险也越来越大，预计未来几年在助剂领域会有一轮洗牌。

目前国内粉末涂料用固体丙烯酸树脂主要应用于消光，以环氧基、羧基官能团为主，研究热点主要是围绕消光效率和消光稳定性展开，包括调整单体配方以达到所需的官能度和玻璃化温度、调整工艺以获得合适的分子量及分布等方面。其瓶颈因素有三点：（1）缺乏对聚合工艺的应用基础研究，如新的可控聚合工艺、本体聚合工艺的应用研究等；（2）缺乏与新型聚合工艺相配套的设备系统，如高真空设备、在线控制设备、高黏物质的高效传质、传热设备及控制系统等；（3）缺乏高品质的单体原料，尤其是含氟、含硅等特殊功能单体缺乏。

基于国内目前的工艺和设备水平，首先最有可能突破的技术是采用进口的特殊单体对现有产品进行改性、以实现特定的应用性能，如超耐候、超疏水、高韧性等。其次，在新型聚合工艺研究方面，建议行业内有基础的生产企业与高校院所及设备企业进行合作，整合工艺研究、设备开发、产业化放大等优势资源，将目前已有理论基础的嵌段聚合、可控聚合、本体聚合等工艺应用于工业生产中，大幅提升产品质量和性能、拓宽产品应用领域。

目前，国内用于固体丙烯酸树脂聚合的工艺以自由基溶液聚合为主，工艺较稳定、设备要求不高，产品质量也差强人意。新型的生产工艺，包括国外已有应用的管道法自由基本体聚合，目前已有理论基础的活性/可控自由基聚合，以及医药化工领域的微反应器高度可控聚合等等，都有望在固体丙烯酸树脂合成中得以应用。新的原料和产品方面，主要有引入含氟单体的超耐候丙烯酸树脂，引入大单体的梳状分子结构、可提供高含量多功能端基的丙烯酸树脂，引入含硅单体的高耐热、高韧性丙烯酸树脂等等。